مش فولادی که مش فولادی ضد زنگ نیز نامیده می شود. از آلیاژ آهن ساخته شده است که معمولاً حاوی 10 تا 30 درصد کروم است. مش فولاد ضد زنگ با مقدار کمی کربن، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی و گرما دارد.
فولاد ضد زنگ کاملا قابل بازیافت است و عمر طولانی دارد. علاوه بر مزایای زیست محیطی، فولاد ضد زنگ از نظر زیبایی نیز دلپذیر، بسیار تمیز، آسان برای نگهداری و بسیار بادوام است.
ویژگی های مش فولادی ضد زنگ
توری فولادی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است و برای بسیاری از صنایع مهم است. بسته به درصد مواد مصرفی در توری، مشخصات و قیمت توری فولادی نیز متفاوت است.
همه انواع توری های فولادی ضد زنگ دوام بیشتری نسبت به مش های گالوانیزه یا PVC دارند.
تطبیق پذیری یکی از رایج ترین دلایل انتخاب توری فولادی در صنایع مختلف است.
کاربرد و کاربرد تیغه های فولادی
توری فولادی به دلیل مزایای فراوانی که دارد برای بسیاری از صنایع و پروژه های طراحی داخلی در خانه استفاده می شود. مش استیل برای اقلامی که نیاز به دوام بالایی دارند مانند ساخت انواع حفاظ و نرده های امنیتی انتخابی عالی است.
از ورق های توری فولادی می توان در ساخت در و پنجره، سقف، دیوار و پی ساختمان ها نیز استفاده کرد.
مش های فولادی در صنایع غذایی، پالایش و صنعت نفت و گاز نیز کاربردهای زیادی دارند.
مش فولادی 304 رایج ترین توری فولادی ضد زنگ است و متداول ترین نوع سیمی که از آن تولید می شود فولاد آستنیتی دریایی است.
آلیاژ فولاد ضد زنگ 304 حاوی 16% کروم، 17% نیکل و 2% مولیبدن است.
مقاومت در برابر عوامل شیمیایی مانند کلر، الکل، آب نمک و غیره. یکی از قطعات مهم توری فولادی 304 می باشد. جدول ترکیبی
توری فولادی 304
نحوه ساخت توری سیمی:
ورق مش سیم یک محصول بسیار همه کاره است که برای کاربردهای مختلف از نرده های امنیتی، تقویت بتن و تجهیزات روشنایی گرفته تا تصفیه هوا استفاده می شود. مش سیم را می توان از بسیاری از فلزات مختلف - مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ - در طیف گسترده ای از اندازه ها و سوراخ ها ساخت.
مش سیمی در دو نوع اصلی وجود دارد: مش سیمی بافته شده و مش سیمی جوش داده شده.
هر دو نوع مش با اکسترود کردن یک میله فلزی، لوله یا سیم از طریق مجموعه ای از سوراخ ها ساخته می شوند که به تدریج مخروطی می شوند و سیم نازکی را تشکیل می دهند که روی یک قرقره می پیچد. سیم پیچ خورده را می توان از طریق دستگاه صاف کننده عبور داد و در فرآیند بعدی به طول دلخواه برش داد.